目 录

第一章 工程概况 11.1各参建单位 11.2工程概况 1第二章 编制依据 2第三章 设计参数与选型 33.1、选择吊篮型号的依据 33.2、施工用吊篮型号及说明 43.3、吊篮正常工作环境 43.4、钢丝绳承载力验算(ZLP630) 6第四章 吊篮施工危险源分析及控制措施 84.1、危险源分析 84.2、控制措施 8第五章 吊篮布置情况 10第六章 吊篮计算 11第七章 吊篮的安装及拆除方案 137.1、安装及拆除技术人员组织 137.2、吊篮的安装工艺流程及做法 147.3、吊篮安装程序: 157.4、吊篮安装程序:安装结束后的检查与调整(调试) 207.5、吊篮拆卸程序 21第八章 安全保证措施 238.1、安装吊篮时操作要点及注意事项 238.2、拆除吊篮时操作要点及注意事项 238.3、吊篮使用过程中安全保证措施 238.4、吊篮出现故障时安全保证措施 268.5、作业后注意事项 268.6、上下交叉施工安全保证措施 278.7、吊篮移位注意事项 278.8、支架及配重块安全保护措施 288.9、吊篮防碰撞措施 288.10、吊篮构件的失效判断及更换 29第九章 吊篮安装验收 30第十章 吊篮设备的调试 3210.1、吊篮设备调试 3210.2、吊篮设备的电气安装调试规程 32第十一章 吊篮安全管理 3411.1、吊篮日常管理 3411.2、吊篮故障情况排除措施 3411.3、吊篮日常检查及保养 3511.4、吊篮施工现场管理体系及各方职责 35第十二章 季节性施工 37第十三章 应急预案 3813.1、应急预案人员组织 3813.2、意外触电情况下应急措施: 3813.3、高空意外坠落情况下应急措施: 3813.4、作业中断电时应急措施(两台提升机构同时操作) 3913.5、作业中突遇强风时应急措施 3913.6、作业中突遇结构件实效应急措施 3913.7、应急材料准备 39 增高架计算书............................................................................................................................... ..40后附图:吊篮平面布置图吊篮剖面示意图

第一章 工程概况1.1各参建单位:工程名称:新力·弘阳府项目建设单位:江西新越弘岗房地产开发有限公司设计单位:广州宝贤华瀚建筑工程有限公司监理单位:四川佳诚建设项目管理咨询有限公司施工单位:中联建设集团股份有限公司项目地址:南昌市青山湖区上海路以东,西安路以北1.2工程概况:本项目为新力·弘阳府项目,总建筑外立面涂装面积约为30万平方米;外墙设计为外墙漆装饰喷涂,材料重量约为45KG/桶,最大材料重量为:90KG。重要提示:本工程结构框架已经基本施工完成,外墙装饰喷涂工作尚未完成。本安全专项施工方案仅解决通过吊篮来进行外墙装饰喷涂施工工作,施工材料需通过人货电梯来运输。施工工具及材料、作业人员不得超过400kg。现场状况详见装饰节点图。本方案所涉及的吊篮方案仅用于安装作业,不得用于吊运龙骨、石材、玻璃等构配件,吊篮内仅存放少量工具,其余构配件必须通过人货电梯运输,一个吊篮内的作业人员不得超过2人。各楼栋基本参数表

楼号吊篮最大安装高度层数女儿墙高度吊篮使用型号备注2#楼56.4米17层1.50米ZLP6303#楼87.7米27层1.50米ZLP6305/6#楼101.2米31层1.50米ZLP6307/8/9#楼102.0米32层1.5米ZLP630计算代表

第二章 编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006 3、《安全带国家标准》GB2811-20064、《高处作业吊篮》GB19155-20175、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6、《施工现场临时用电规范》JGJ46-20057、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20108、《高处作业吊篮用钢丝绳》(Q/320281PM02-2010)9、《建筑结构荷载规范》GB50009-201210.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2018】11《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》赣建安(2019)11号12.国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准13、经设计审查的新力·弘阳府项目施工图纸。

第三章 设计参数与选型常规吊篮安装方式:3.1、选择吊篮型号的依据此工程外墙材料主要是铝单板及玻璃幕墙,其它材料运输工作依靠人货梯或塔吊等运输设备运至各个相应楼层,吊篮不作为垂直运输设备,只作为材料临时放置及安装机具,所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号;其中的可变荷载(既活载)包括:操作人员、施工工具、施工材料、风荷载。计算如下:根据外墙装饰施工图查得;喷涂材料2桶,45*2=重量为90kg;另外再考虑一些施工工具和结构胶等辅材。施工工具和辅材按30kg考虑。吊篮上同时安排2名工人作业。(一)、荷载计算:内部荷载= 材料重量+工具重量+工人体重= 90+30+80×2 =280kg风荷载计算公式: QWK= Wk×F…………………(查JGJ202-2010中5.1.4)式中: QWK——吊篮的风荷载标准值(kN) Wk——风荷载标准值(kN/m2) F——吊篮受风面积(m2)风荷载标准值公式Wk = βgZuSluZW0……………(查GB50009-2012中8.1.1-2)=1.53×0.35×2.08×0.45=0.5kN/m2吊篮受风面积F =6×0.04×3+1.1×0.04×2+0.4×0.02×6+3.2=4.056m2QWK =0.5×4.056 = 2.028kN = 206kg此工程吊篮最大施工荷载为:

= 348kg施工中吊篮最大载荷不超过348kg,而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤。(安全载荷应控制在额定载荷的80%,即630kg×0.8约为500kg);500kg≥348kg,3.2、施工用吊篮型号及说明施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下:CCMA中国工程机械工业协会资质证书编号:ISO9001质量体系认证证书注册编号:ZLP630型吊篮参数介绍(详见下表);根据施工现场确定吊篮的组合尺寸,主要由1.5m、2m及2.5m长的基本节拼接而成,最长可达6.0m长。3.3、吊篮正常工作环境:环境温度-20oC—+40oC环境相对湿度45.9kN。故经计算证明,施工中规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求。

第四章 吊篮施工危险源分析及控制措施4.1、危险源分析吊篮施工中常见的危险源有以下种类:1、安装工人违章作业,不按照吊篮安装说明书要求对吊篮进行安装作业;2、使用的吊篮本身不符合国家有关法律、法规及技术规范要求;3、施工人员违章作业,使用吊篮垂直运输构配件等;4、施工人员高空抛物造成物体打击事故;5、未按照规范要求定期对吊篮进行维护保养,导致钢丝绳或提升设备出现故障而引发事故;6、吊篮安装完成后,未经相关单位验收和检测机构检测就投入使用;7、吊篮在无安全装置,或安全装置失效的情况下进行施工作业。8、施工人员未按规范要求系安全绳。4.2、控制措施1、设备情况吊篮设备出厂性能是安全施工的前提条件,拟在本工程中使用的吊篮设备具有生产合格证、特种设备监督检验证和安全许可证等国家法律法规要求的各种制造许可证,确保设备质量。2、安全装置拟在本工程中使用的吊篮具有设备应该具备的所有安全装置,并安全有效,在吊篮安全完成后必须委托具有相应资质等级的检测单位对设备进行检测,确保使用中安全装置有效;同时对安全装置定期进行检查,一旦发现有失效情况,必须定人、定措施、定时间进行修复,未整改到位一律不得使用。3、人员控制吊篮安装作业人员必须取得相应的安装操作资格证,拟在吊篮内作业的人员必须取得建设行政主管部门特种作业操作证。4、荷载控制吊篮内的荷载必须控制在设计允许范围内,一个吊篮内的作业人员不得超过2人,严禁超载使用。5、使用控制严禁将吊篮用于垂直运输构配件,吊篮只能用于运输和涂抹涂料。6、使用环境在4级以上大风及雨雪天气不得使用吊篮进行室外作业。7、过程控制吊篮作业人员必须系生命安全绳;安全绳系在结构预留空洞上或者单梁处,可以牢靠固定安全绳。

第五章 吊篮布置情况根据现场情况布置,详见吊篮平面布置图。吊篮前吊杆最大伸长1.50m。(详细位置见平面布置图附后)标准式吊篮安装女儿墙最大高度为1.50米;

第六章 吊篮计算抗倾覆验算

1、 ZLP 630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算

a b

1500

4500

GF

按照JG/T5032-93规定,抗倾覆系数不得小于2用公式表示即为:K=M抗/ M倾=G•b / F•a ≥2 式中:K-抗倾覆系数;F-悬吊平台.提升机构.电气系统.钢丝绳.额定载质量等质量的总和,620kg 其中:钢丝绳重量:0.3 kg/m×4根×110m=120 kg 电缆线重量:0.2 kg/m×1根×110m=20kg 平台总重量:480kg 额定载重: 630 kg;实际载重量为360 kg; G-配置的配重质量:40×25 kg=1000 kg a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5 m b-配重中心到支点间的距离4.5mM抗=G•b=1000×4.5=4500 kg- M M倾=F•a=(620+630)×1.5=1875kg- M K=M抗/M倾=G•b / F•a=4500 kg- M/1875kg- M =2.4≥2满足要求实际:M倾=F•a=(620+360)×1.5=1470kg- M K=M抗/M倾=G•b / F•a=4500 kg- M/1470kg- M=3.06≥2满足要求符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。满足要求!

第七章 吊篮的安装及拆除方案将吊篮用货车运至施工现场,并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶楼面上,将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面;在屋顶楼面上进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。7.1、安装及拆除技术人员组织

职务姓名上岗资格证明证书名称证件编号服务单位组长副组长组员组员

1、组长职能:负责安排及指挥吊篮安装及拆除的具体工作事项;2、副组长职能:参与吊篮安装及拆除,并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修工作;3、组员职能:安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项。

7.2、吊篮的安装工艺流程及做法

7.3、吊篮安装程序:

1、悬挂机构的结构:悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部,通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆,前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装,陪以配重块组合而成。

2、悬挂系统的结构:悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台,提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上,安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上,防止平台下坠。在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10kg和5kg重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起,起到最后一层保护作用。

3、悬挂机构安装步骤如下:

(1)连接后支架与调节杆,调整适当的高度后用螺栓固定;

(2)将前吊杆穿入前调节杆(根据施工需要调节前吊杆伸出长度);

(3)将后吊杆穿入后调节杆内;

(4)安装中吊杆:将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内;

(5)安装上支架:把上支架座板套在前吊杆上端,穿入螺栓固定;

(6)将吊耳安装在前吊杆头部,将拉杆体1、2、3安装好,同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内;

(7)将所有螺栓紧固坚实;

(8)前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5 ;在特殊情况下,前后支架无法伸展到规范长度时,根据GB19155-2003吊篮标准,需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求;

(9)旋转索具螺旋扣,收紧加强钢丝绳,使他有一定的预紧力(当伸出1.5m时,其前吊杆头部上翘3cm);

(10)两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致,(允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用);

(11)把配重块平均套在两只后下支架的圆管上;

后支架及配重结构图

(12)每个后支架安装20块配重块,每块25kg。

(13)接下来放置钢丝绳,放工作钢丝绳时,应消除绳内卷绕应力,既从悬挂机构顶部放绳后,绳成自然垂吊状态;

(14)钢丝绳长度按实际需要悬挂,如有余量,应安排在后支架上并理顺,圈起后捆扎好,防止损伤;

(15)把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上,各用3个绳夹夹紧,并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口;

钢丝绳夹正确安装方法

(16)最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处,牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来,防止安全生命绳磨损。

安全生命绳正确安装方法4、工作平台结构:工作平台是悬挂于空中,用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成,提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m~6.0m标准平台,可按需要自由组合。5、工作平台安装程序如下:

工作平台结构图(1)选择较平整的场地,用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节,并初步连接好;(2)各个关节连接处用螺栓固定;(3)在两端装好提升机安装架,同时调整各基本节的前、后护栏,使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面,将提升机安装在提升机安装架上,拧紧所有连接螺栓上的螺母;6、电器控制箱安装程序如下:(1)在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端,与控制箱上的航空插头对接;(2)电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置,把控制箱与电缆连接好(主电源位置与现场勘察为准)。7.4、吊篮安装程序:安装结束后的检查与调整(调试)1、紧固件检查:检查各个连接部位是否牢固、可靠,各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧;2、电气检查:检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固;操纵各控制箱按钮,检查电机制动器是否灵敏,急停开关的动作是否灵敏可靠;3、上限位检查:按上升按钮、工作平台上升,用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声,但可以下降。4、检查安全锁动作是否灵敏,锁绳是否可靠:将工作平台提升,使平台基本处于水平状态,其底面离地约1—2m后停住,并稳定在空中,关闭一个提升机,操纵另一个提升机下行,直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差,(参考锁绳距离) 7.5m

第八章 安全保证措施8.1、安装吊篮时操作要点及注意事项1、安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固,插销是否插好,螺栓是否全部拧紧;2、悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等;3、安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定;4、安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固,配件是否齐全;5、安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤;6、安装生命绳时,固定处最好与建筑物牢固处连接,禁止直接固定在吊篮支架上;7、禁止未放置配重时,移动或上升平台;8、禁止悬挂机构拉勾未拉紧时,上升工作平台;8.2、拆除吊篮时操作要点及注意事项1、禁止工作平台悬空时,拆除悬挂机构部件;2、禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳;3、拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行;4、拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行;8.3、吊篮使用过程中安全保证措施1、操作规范吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架(吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整)。2、严格遵守载荷规定正常施工时,ZLP630型吊篮定额载重为630公斤,施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求,超过了额定的载荷,应适当减少施工过程中的一次性载荷,可分由2次或多次操作。3、吊篮内严禁使用梯登吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架,也不应另设吊具运材料。4、下吊篮时禁止跳上跳下一定要在吊篮着地放稳后,方可上下,从吊篮上跳下来,或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的,不得手提用具上下吊篮,用具的拿进拿出应用手传递。5、禁止离开操作岗位吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位,必须切断电源,以防止无关人员触动引起事故。6、戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带,戴好安全帽进行作业,避免发生伤亡事故。7、禁止进入操作区域在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面,必须禁止无关人员擅自入内,并将标识放在容易看到的地方,避免发生危及他人的事故。8、禁止在恶劣天气下操作预测有大风(10分钟的平均风速为每秒8.3m以上)、大雨(阵雨降雨量为5.0mm以上)、大雾等恶劣天气情况下要停止操作,如果在恶劣天气下进行操作,容易引发重大事故。9、保持亮度在暗处操作时,要准备好安全操作所需的照明(照明度不小于150LX)再进行操作,暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故,夜晚禁止施工。10、发现异常时禁止运转正在使用的吊篮设备如发生异常震动,异常声音,异常气味时,应立即停止使用,并切断电源,立即与技术人员联系修理。11、禁止连接电器仪器吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等,否则容易诱发故障。12、在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施,严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。13、佩戴当班标记对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外,还应佩戴当天发的当班标记,以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。14、通电时禁止触摸控制盘等处通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位,否则有触电的危险。15、操作上的注意事项不要同时按动二个以上的开关。16、吊篮平台在运行时作业人员不得进行施工操作,并应密切注意周围情况,发现异常应立刻切断电源。17、吊篮平台操作人员注意操作平台人员应按规定的站位进行操纵,平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理,并作出适当处理,吊篮平台上、下或左、右运动时,操作人员应当注意警告附近人员避让。18、吊篮正常运行时不应使用手动制动器控制平台的下降,也不应随意拆开各种装置的护罩、封门,禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时,应随即操纵平台作反向运动,以脱离与限位器的接触。19、吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线(如高压电线)的安全距离不得小于10m。20、吊篮对玻璃,石材,铝板板块施工时的安全措施高空作业中,工作平台要配备缓冲装置,减少平台空中晃动时碰撞工作面,导致幕墙材料破裂等情况发生;安装幕墙板块时尽量靠近建筑物,减少操作距离;过程中应特别注意安装幕墙的工具,避免操作不当时工具或者辅助安装零件从高空掉落下去造成安全事故发生;尽量避免在吊篮上放置多余的材料,材料最好用其他运输工具运到指定的楼层;21、钢丝绳安全使用判定的标准钢丝绳端部的紧固应按《钢丝绳夹使用方法GB/T 5976-2006》标准执行;绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置;紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近的绳夹不得首先单独紧固,离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环,但仍须保证正确的拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝;工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲,不得沾油,禁止对接使用,磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范》的有关规定要求执行。8.4、吊篮出现故障时安全保证措施1、当吊篮出现故障,不正常的迹象或可疑的损伤时,一般作业人员在可能的条件下,应与指定的人员在可能的条件下,应与指定的人员取得联系,并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。2、作业中停电时应立即关闭电源开关,以防恢复供电时未及注意而发生意外。3、作业中断电时平台下降步骤(两台提升机构同时操作)(1)插上手动下滑手柄。(2)向上提拉手柄。(3)平台在自重和载荷的作用下自然下降,降至所需位置时松开手柄,电动机置于制动状态,平台就能安全停止。8.5、作业后注意事项1、下班后,吊篮平台应停放于规定的位置,如地面或者施工最低位置,并切断电源。2、对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时,除非必须如前述的要求,确保人员进出的安全通道外,还应将平台适当栓定,防止其作较大摆动。3、作业人员必须保持设备的清洁,使用侵蚀性化学品后必须清洁干净,对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质,也必须清除。4、对于故障维修的设备,应悬挂一定的标志,在恢复正常使用状态前禁止使用。8.6、上下交叉施工安全保证措施1、在上方吊篮操作人员,应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况,如发现,应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情况发生;2、开动工作平台上升时,操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况,如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下,砸伤下方其他施工人员,造成安全事故。3、工作平台下降时,操作人员应注意与下方吊篮之间的距离,避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮,导致安全事故发生;4、吊篮下方工作范围,都应该设置警戒线,避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。5、吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;6、在有上下交叉施工情况时,可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m,型号4×4的角铁焊接,立起一个简易的防护网,对吊篮上施工人员起到保护作用。8.7、吊篮移位注意事项1、移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点,保证钢丝绳完全没有受力,再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源;2、卸除限位块,并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤,拆除悬挂体系;3、待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置,再按照安装吊篮悬挂体系步骤,依次安装;4、移位时,该台吊篮的工作平台应设置警告牌,严禁使用,并用警戒线设置安全区域,避免事故发生。8.8、支架及配重块安全保护措施1、支架安装完成及压好配重后,用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来,再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。2、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来,避免遭到破坏。3、在支架上粘贴警告语,提醒其他工作人员,禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构;4、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生,可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起,把前支架卡死,防止支架移动。5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏,前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及实心砖垫住,使楼面受力平均,避免前后支架对楼面的集中压力过大。 8.9、吊篮防碰撞措施1、为保护涂料涂抹完成面,防止吊篮在空中摆动碰撞损坏涂料涂抹完成面。可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻,需要配合的安装条件难以满足,且参照高处作业吊篮规范标准,工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。使用缓冲装置最为合理有效。2、缓冲装置的安装:在工作平台前护栏的外侧,用有一定厚度和弹性的材料(如60mm厚度海绵体)包裹起来,特别是左右2个侧栏位置,起到缓解碰撞作用。3、在工作平台中或者直接在工作平台上,设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾,开动吊篮时可以不用,待吊篮施工人员到某一楼层作业时,可用拉绳或者挂钩,把工作平台和建筑物连接起来,起到固定作用,防止吊篮间的碰撞发生。8.10、吊篮构件的失效判断及更换1、吊篮构件在使用过程中失去原有功能(或达不到原有功能)的现象称为构件失效。包括构件的变形、断裂(开裂)、腐蚀与磨损现象。2、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高,当超过10%时应予以报废;当腐蚀深度达到构件厚度的10%时,应予以报废更换。3、主要受力构件产生永久变形而不能修复时,应予以报废更换。4、悬挂机构、平台、提升机架等整件失稳后不得修复,应予以报废更换。5、结构件及其焊缝出现裂纹时,应分析原因,根据受力和裂纹情况采取加固措施。达到原设计要求,才能继续使用,否则应予以报废更换。6、钢丝绳的安全使用判定有以下项目:(1)断丝的性质和数量(2)绳端断丝(3)断丝的局部聚集(4)断丝的增加率(5)绳股断裂(6)由绳芯损坏引起的绳径减小(7)弹性减小(8)外部及内部磨损(9)外部及内部腐蚀(10)变形(11)由于热或电弧造成的损坏钢丝绳的损坏往往是由于各个因素综合累积造成的,发现有断丝、局部绳径减小、绳股断裂、磨损、腐蚀及永久性变形现象,应立即予以更换。

第九章 吊篮安装验收1.吊篮由具有资质的吊篮公司负责安装;2.吊篮安装完毕后由租赁公司进行自检;3.自检合格后报法定检测检验机构进行检测;4.检测合格后,由重庆永联达涂装工程股份有限公司组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收;验收合格后填写〈高处作业吊篮使用验收表〉和〈南昌市建设工程高处作业吊篮安装使用登记表〉;5.自检测合格之日起15日内,到工程受理的监督机构登记备案;6.吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后,由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收,并填写〈高处作业吊篮使用验收表〉,存现场备查;7.如吊篮在同一施工现场停用超过15日后要继续使用,也需由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收,并填写〈高处作业吊篮使用验收表〉,存现场备查;指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收,其内容如下:A.平台及悬挂机构,安装是否符合要求;B.配重的重量及块数是否符合要求ZLP630型<25㎏×40块>;C.悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2;D.挑梁外伸是否符合要求<查看吊篮安装高度伸出长度与允许载重量关系表>;E.电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损;F.安全锁是否灵敏可靠提升机电动系是否灵敏可靠。(以上有安装验收表)8.强制性条文

1、 雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。2、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。3、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。4、工作面净空不足以保证安全作业时;5、 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。施工标志、防护设施损毁失效时。6、 吊篮的安全锁应灵敏可靠,当吊篮平台下滑速度大于25m/min时,安全锁应在不超过lOOmm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳;安全锁应在有效检定期内。7、 提升机在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投入使用。8、提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。9、 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

第十章 吊篮设备的调试10.1、吊篮设备调试设备在每次使用前都必须调试,经调试确认设备各部位均处于正常状态下后,方可投入运行。(1)悬挂机构的调试平台承重后,前、后支座不得有滑动,后支座不得脱离支撑面。(2)提升机与安全锁的调试将吊篮平台调至水平,并启动提升机高至1米左右,将电控箱上转换开关拨至一端,使平台一端向下滑行,当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度(≤4°)时,安全锁自动锁住安全钢丝绳,使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长形孔前后位置实现,要求不影响正常工作。10.2、吊篮设备的电气安装调试规程1、取出两组电控箱引出线,打开电机线盒,将其三根黑色动力线连接到电机的三相接线端上,将黄绿接地线连接到电机的接地端子上,再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地连接;再将两根白色电机制动引线连接于电机制动线圈的引出线上;最后取出行程开关,将其引出线在电机的接线盒内,分别对应上面的两组线的四根控制线,按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接在行程开关之常开点联接,并在接线安装点作机械联接。2、打开电控箱,检查箱内器件与电气联接是否完整,检查有无异物进入,检查所有固定螺钉是否松动,注意电线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后,送入五根电源输入线。3、将手握开关联接完后,确信热继电器处于复位状态,联接两组到电机的引出线,然后开始送电。4、相序调整确保吊篮运动无障碍,置于工作状态,按下上下按钮,观察吊篮是否上行,否则将急停开关、电源自动开关,脱离工作状态,在接触器KMI后将R1、R2、T2任意调两相位置,使电机转向与设定方向相同。在断电后,查看刹车装置是否动作。5、将转换开关,拨至右侧,看右侧上升、下降是否正确,按住右侧限位开关,看是否能上行,再将转换开关拨至左侧,重复以上程序。6、将转换开关磁碰拨至中间位置,按上升按钮,平台至上极限位置看是否能停车。

第十一章 吊篮安全管理11.1、吊篮日常管理1、每日做好日常检查工作。每天早上施工单位上吊篮施工之前,我方现场维护人员对所有吊篮的支架及作业平台进行检查,防止夜间配重被盗或其他人物因素造成的危险。2、每台吊篮根据现场平面布置图进行编号,方便管理维修及检查。每台吊篮的电控箱上应贴上维修人员的电话,方便报修。3、每台吊篮指定人员操作,并对所以施工人员进行岗前安全教育。4、吊篮安装完毕后,在施工前我方先派技术员进行自查,自查后申报相关建筑设备安全检验部门进行检测。检测合格后方可使用。5、每班或每天开始工作前还应对吊篮设备及现场安全设施、天气条件等环节进行日常检查,确认符合作业条件后才可投入使用。11.2、吊篮故障情况排除措施1、指示灯不亮:可更换XD11-6.3灯泡,检查线路;合上QF,漏电开关;检查三相电源供电情况。2、按启动按钮,第一个接触器KMO不吸合:可合上K3;复位急停开关或更换;调整或更换热继点器。3、工作平台无法上升或下降:检查转换开关是否接触不良;检查KMO是否吸合;检查有关电气线路。4、平台无法上升:检查或更换行程开关;检查、紧固接触器。5、平台无法下降:检查、紧固KM1、KM3辅助接触点。6、提升机不能工作:检查、插上6芯插头;检查接头是否松动;检查并调整制动器。7、提升机运行时有异常响声:检查三相电源是否却相;调整散热风叶位置;8、提升机带电:进行干燥处理,查出碰壳引出线;修理或者更换接地线;9、上升和下降时停不住:检查接触器主触点;更换手制动手把。10、安全锁锁绳时打滑:清除钢丝绳上的油污;更换绳夹。11、提升机制动后有滑降情况:调整提升机制动器间隙;12、工作平台有明显倾斜:调整两端提升机电磁制动间隙大小;13、制动器不工作:检查是否有99V直流电压;更换整流管;更换保险丝;调整制动器间隙大小;更换制动线圈。11.3、吊篮日常检查及保养为确保吊篮能正常工作,必须由现场吊篮技术人员做常规检查和维护。1、每次使用吊篮施工前的检查(由吊篮公司技术人员负责);2、提升机制动是否可靠灵敏;3、检查安全锁是否可靠灵敏;4、检查急停开关和限位开关的可靠性;5、检查手动滑降装置是否灵活;6、检查钢丝绳有无损伤。如断丝、绳股扭结、死弯、松股、异常变型、局部压扁等现象,应立即更换;7、每日施工前,需进行空载额定载荷实验;开动工作平台在地面附近上下运行3~5次,每次3~5M,检查提升机是否处于完好状态,8、安全锁是否灵活可靠。一级保养(由吊篮公司技术人员负责)9、专业吊篮技术人员每天必须在吊篮使用前,进行认真检查,需要维修的项目应及时完成,严禁让吊篮带故障作业。 11.4、吊篮施工现场管理体系及各方职责(一)、职责范围1、项目部职责1.1安全员职责1.1.1负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检查;1.1.2检查吊篮公司每日维修保养记录情况;1.1.3组织每周对吊篮进行一次全面检查;1.1.4对施工班组进行吊篮使用安全交底;2、吊篮公司职责2.1吊篮公司现场组长对施工现场人员进行安全交底每月对施工现场进行安全检查;2.2负责日常检查、维修工作并做好相应记录;3、施工班组职责3.1施工班组长职责3.1.1对吊篮操作人员进行安全交底;3.1.2检查操作人员对操作规程的执行情况;3.1.3及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员;、3.2操作人员职责3.2.1严格按吊篮操作规程行进操作;3.2.2必须持证上岗;3.2.3发现问题及时向班组长汇报;(二)、吊篮施工现场管理体系

第十二章 季节性施工在遇到恶劣天气的情况下,驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施,指导现场操作人员,并通知项目部;1、在雨季,将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住,并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工,除了平时的日常检查之外,在天气预报估计雷雨及大雪到来之前需重复彻底检查吊篮的接地情况。5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具,方便随时可以与建筑物连接固定。6、风速8.3m/s以上天气,不得施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。7、如在高空作业突遇强风时,吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住,再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时,再把吊篮下降到地面或最低施工面,确保安全。8、吊篮平台靠建筑物一侧,适当用海绵等物品包裹住,起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物,造成不必要的损失。9、冬季下雪天过后,吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行,检查是否有打滑现象。

第十三章 应急预案13.1、应急预案人员组织

职能姓名联系方式职务服务单位组长项目经理组员安全员

1、组长职能:相关部门人员的联系及调配各组员工作。如就近医院的联系工作等;2、组员职能:配合各相关部门人员完成应急工作。如搬运伤者等;3、就近医院联系方式:12013.2、意外触电情况下应急措施:1、当发现有人触电时,迅速切断电源,拉开电闸;2、如一时拉不开电闸,找绝缘物或干燥的木棒,设法将触电人员与电源脱离;3、在触电者脱离电源后,将他抬到空气流通的场所,仰卧并解开衣服,用软衣服垫在身下,头部比肩稍低,以免防碍呼吸,同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方,用凉毛巾摩擦全身,使触电者尽快恢复知觉;4、如触电者已经停止呼吸,应立即进行人工呼吸,联系最近的医院找大夫就地诊治,以免耽误时间;13.3、高空意外坠落情况下应急措施:1、如吊篮施工中发生高空坠物情况,应立即停止该台吊篮的工作,并警告该吊篮操作人员,施工中避免类似情况再次发生;2、如有吊篮高空意外坠落,应立即停止所以吊篮的工作,并要求所有吊篮下降至地面或者施工最低点,操作人员立即撤离现场;3、如吊篮工作平台有人情况下意外坠落,视当事人伤势情况如何,联系就近医院诊治;4、用警戒线保护好现场,避免再次意外发生,并通知相关部门到现场调查情况;5、吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改,避免意外再次发生;6、事后应检查吊篮事故原因,排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其他人为破坏等因素造成;并按照双方合同条款,进行责任追究;13.4、作业中断电时应急措施(两台提升机构同时操作):1、插上手动释放手柄。2、缓慢操作手动释放手柄。3、平台在自重和载荷的作用下自然下降,降至所需位置时松开手动释放手柄,电动机置于制动状态,平台就能安全停止。13.5、作业中突遇强风时应急措施:如在高空作业突遇强风时,吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住,再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时,再把吊篮下降至地面或施工最低面,确保安全。13.6、作业中突遇结构件实效应急措施:1、作业中提升机制动失效时,应第一时间按下急停开关,而后通知吊篮现场维修人员进行相应检修。并由维修人员在楼层内配合转移至安全地点。2、作业中突遇工作钢丝绳断裂、配重整体倾斜、篮体断裂情况时,受力钢丝绳失效,蓝体下坠或者倾斜至一定角度后,安全锁立即锁死,有安全钢丝绳受力。吊篮内操作人员被安全带挂在空中时,立即组织人员在相应楼层把该人员转移进楼层内安全位置,并安排现场塔吊或其他运输设备把该台吊篮运送至地面或施工最低面,再进行彻底的检修。13.7、应急材料准备1、配备简易医疗箱,其中包括:临时急救应用手册及消毒纱布片、医用弹性绷带、医用胶带、一次性消毒手套、酒精棉片、医用剪刀、医用镊子、带单向阀的呼吸面罩、创可贴、急救毯、三角巾、冷敷袋、热敷袋、急救烧伤膏、急救夹板等等。2、配备可折叠型担架、简易拐杖、小型氧气桶及常用的急救药物。

400mm板扣件式钢管高支撑模板系统计算书吊篮后肢增高架,采用钢管支撑体系,荷载按照配重量换算成400mm厚的钢筋混凝土板荷载进行支撑架体设计,为保证架体稳定,采用水平夹角60°抛撑进行稳定加固,转角必设,长边间距@1800mm一道。一、参数信息:1.立杆参数:立杆的纵距b=0.6m立杆的横距l=0.6m立杆的步距h=1.8m伸出长度:0.25m2.荷载参数:混凝土板厚:400mm混凝土自重选用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷载选用2.5kN/m23.地基参数:地基承载力标准值取170kN/m2基础底面面积取0.25m24.木方参数:木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距200mm木方的弹性模量为9500N/mm2木方的抗剪强度取1.4N/mm2木方的抗弯强度取15N/mm2木方的截面惯性矩II=5.00×8.003/12=213.33cm4木方的截面抵抗矩WW=5.00×8.002/6=53.33cm35.面板参数:面板板厚为18mm面板的抗剪强度取1.4N/mm2面板的抗弯强度取15N/mm2面板的弹性模量为6000N/mm2面板的截面惯性矩II=100×1.803/12=48.60cm4面板的截面抵抗矩WW =100×1.802/6=54.00cm36.其他参数:搭设高度取3.6m伸出长度取0.25m钢管尺寸:Ф48X3.0钢管i:1.59cm钢管立杆净截面面积 (cm2);A=4.24cm2钢管截面惯性矩I:I=10.78cm4钢管截面惯性矩W:W=4.49cm4

二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板取1米板带的按照三跨连续梁计算。

计算简图静荷载标准值:q1=25×0.40×1+0.3×1=10.30kN/m活荷载标准值: q2=2.5×1=2.50kN/m荷载设计值:q=1.2×10.30+1.4×2.50=15.86kN/m1、抗弯强度计算M = 0.1ql2M=0.1×15.86×0.202=0.06kN.m截面抗弯强度计算值:σ= M / W < [σ]σ=0.06×106/(54.00×103)=1.11 N/mm2截面抗弯强度设计值:[f]=15.00 N/mm2"面板的受弯应力计算值1.11N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15.00N/mm2,满足要求!"

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